在結構加固(gu)施工過程中，細節決定成敗(bai)，需特別(bie)注意以(yi)下(xia)關(guan)鍵點(dian)，以(yi)確(que)保加固(gu)效果、施工安全和長期耐久性：

一、施工前準備

精準檢測與評估

復核原結構損傷情況（如裂縫寬度、鋼筋銹蝕程度），確認加固范圍和深度。重點：若原結構存在隱蔽缺陷（如混凝土空洞），需先進行修補或局部置換。
材料選擇與檢驗

材料匹配：確保加固材料（如碳纖維布、鋼板、環氧樹脂）與原結構兼容。質量驗證：檢查材料合格證、檢測報告（如碳纖維布的抗拉強度、樹脂的粘結強度）。環境適配：潮濕環境選用耐水環氧樹脂，高溫區域避免使用遇熱失效的材料。
臨時支撐與卸載

對荷載較大(da)的結(jie)構(gou)（如大(da)跨度梁），需(xu)設置臨時支(zhi)撐或分階段卸載，防止(zhi)施工(gong)中突然(ran)坍塌(ta)。關鍵點：卸載比例需(xu)經計算(suan)，避免結(jie)構(gou)應力突變。

二、施工技術要點
1. 表面處理

基面清理：徹底清除原結構表面的浮漿、油污、松散混凝土（如采用角磨機打磨）。界面處理：涂刷界面劑（如環氧膠粘劑）增強新舊材料粘結，粗糙化混凝土表面（鑿毛或噴砂）。濕度控制：潮濕基面需烘干或使用水下固化樹脂。
2. 關(guan)鍵工藝控制

粘鋼/碳纖維布

膠層厚度均勻（一般2~3mm），避免氣泡；碳纖維布需完全浸潤樹脂。禁忌：嚴禁在雨天或5℃以下低溫施工（樹脂固化受限）。
增大截面法

新舊混凝土接縫需鑿毛并植筋，澆筑時分層振搗密實，避免蜂窩麻面。
外包鋼加固

鋼板焊接需符(fu)合規(gui)范（焊縫(feng)長度、飽滿度），外包鋼與原(yuan)結構間隙填(tian)充環(huan)氧砂漿。

3. 節點加固

梁柱節點、懸挑(tiao)部(bu)位(wei)等應力(li)集中區(qu)域需(xu)額(e)外加(jia)強（如增設箍筋(jin)、包裹碳纖維布(bu)）。案(an)例：框架結(jie)構(gou)節點加(jia)固時，需(xu)同步增強梁端和柱端抗(kang)剪能力(li)。

三、施工安全與監測

危險區域防護

高空作業（如屋面加固）需設置安全網、安全帶；深基坑周邊安裝防護欄桿。振動敏感區域（如古建筑、醫院）：避免使用沖擊鉆，改用靜力切割。
實時監測

監測結構變形（如沉降、傾斜）、裂縫發展及加固材料應變。預警值：若變形速率突增或超過允許值（如混凝土柱傾斜率>1‰），立即停工排查。
防火與防銹

鋼板加固(gu)后需涂(tu)刷(shua)防(fang)火涂(tu)料（滿足設計耐火極限）；外露(lu)鋼材需定期防(fang)銹維護。環(huan)氧樹脂固(gu)化：施(shi)工區域保持通風，避免有毒氣體積聚(ju)。

四、施工(gong)后驗收與維護

質量驗收

無損檢測：超聲波檢測混凝土空鼓，紅外熱成像檢查粘結缺陷。力學測試：抽樣進行現場抗壓試驗或碳纖維布粘結強度測試。規范依據：符合《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》（GB 50550）。
節點與細節復查

檢查螺栓錨固是否松動、碳纖維布是否褶皺、鋼板貼合是否密實。
長期維護建議

沿海地區每3年檢查一次防銹涂層；暴露(lu)在(zai)外的碳纖維(wei)布定期清(qing)潔（避免紫外線直射）。

五、易被忽(hu)視(shi)的“陷阱”

盲目追求進度

粘鋼膠固化時間不足（常溫下需72小時）可能導致粘結失效。
忽視協同工作

新增鋼板與原混凝土柱未形成有效共同受力（如未植筋或間距過大）。
材料浪費與污染

過量調配環氧樹脂導(dao)致浪費，未及時清(qing)理污(wu)染混凝土表(biao)面。

六、總結
結構加固(gu)施工需(xu)以**“精(jing)細化(hua)管理”**為核心，重點關注：

原結構狀態：避免帶病作業，先修復再加固。工藝細節：表面處理、材料配比、節點加強。動態監測：實時反饋數據，及時調整方案。合規性：嚴格按規范驗收，留存影像資料備查。
最終建議：

復(fu)雜工(gong)程(cheng)應聘請第三方監理全程(cheng)跟蹤；施工(gong)前(qian)進行小范(fan)圍試驗(yan)段驗(yan)證工(gong)藝(yi)可(ke)行性。